Notre savoir-faire 

Entrez DANS LES COULISSES DE
COLOR FOODS, A MARSEILLE !

Expert des Fruits Secs depuis 1947, 

 

nous avons su internaliser

 

  5 process de transformation ,

 

 atout majeur dans notre diversification !

 

 

 

Abricot

La réhydratation, pour le moelleux des fruits

Fondant à souhait !

 

Notre procédé consiste à réhydrater des fruits séchés par « douchage » à l’eau chaude et/ou à la vapeur d’eau. L’eau circule en circuit fermé : si elle n’est pas absorbée par le fruit, elle revient dans le réservoir pour être à nouveau utilisée pour arroser les fruits. Ce procédé consomme moins d’eau et génère moins de rejets que dans les méthodes traditionnelles utilisant un système de bains d’eau.

Le niveau de réhydratation varie selon les fruits et les récoltes : par exemple, la datte, plus sèche et moins perméable, pourra atteindre 26% d’humidité maximum contre 40% maximum pour les abricots !
Les prunes séchées prendront l’appellation « pruneau » jusqu’à 35% d’humidité, et « prune moelleuse » si la réhydratation est plus poussée. Pour les raisins, du fait de leur petite taille, le temps de réhydratation est très court !

Bref, chaque fruit est unique et nous adaptons notre procédé en fonction, pour en faire les meilleurs fruits moelleux. 😋

...
Abricot réhydratation

Pourquoi utiliser de l'eau chaude ? 

 

  • La chaleur facilite l’absorption de l’eau : comme votre peau, celle des fruits est constituée de pores qui, dans un environnement chaud, se dilatent et peuvent laisser passer l’eau.
    Dans ce cas, nous transpirons car nous sommes constitués en moyenne à 60% d’eau, mais dans le cas du fruit séché qui en contient seulement 18-21%, c’est l’eau du système de douchage qui pénètre dans le fruit. Ainsi, le fruit se gorge d’eau et devient « moelleux ».

 

  • La chaleur permet de « pasteuriser » les fruits : cette technique de conservation des aliments couramment utilisée permet de détruire les micro-organismes responsables de la dégradation du fruit en préservant au maximum ses qualités organoleptiques.
    Le sorbate de potassium est souvent utilisé en complément de la pasteurisation comme conservateur : il permet d’éviter le développement de levures et moisissures.
...
Amandes grillée aux herbes de Provence

L'Assaisonnement

En avant les saveurs !

 

Avant la torréfaction, nous pouvons assaisonner (sel, poivre) ou aromatiser (épices, herbes) nos graines.

Prenons l’exemple du salage de nos graines de tournesol : les fruits secs sont placés dans le mélangeur avec de l’eau à laquelle nous avons additionné du sel et de la farine de riz. L’utilisation de l’eau permet d’enrober les graines de tournesol de manière homogène et d’avoir une bonne adhésion au fruit. Les graines de tournesol salées et humides passent ensuite dans le four : en séchant, les fruits secs grillent et le sel cristallise et se fixe à la surface.

 

Notre service Recherche et Développement laisse libre cours à son savoir, pour concocter des recettes savoureuses, originales, et saines ! 😋

...
Arachide

Le Grillage et la Torréfaction

Pour plus de croquant !

 

Les amandes, les noix de cajou, les pistaches ou encore les arachides, par exemple, peuvent être grillées dans notre four. 

La différence entre grillage et torréfaction :

  • On torréfie à forte température à sec pour développer une saveur typique et particulière des graines. C’est le même procédé utilisé pour le café.
  • On grille les graines lorsqu’il faut les sécher (après assaisonnement par exemple) ou durcir la graine mais aussi pour modifier légèrement le goût sans chercher à obtenir une modification aussi prononcée qu’après torréfaction.

Nos responsables torréfaction ont l'art de maitriser ce procédé et d'ajuster les temps de cuisson en fonction des produits, et des récoltes ! 😉

 

PS : Nous n’utilisons JAMAIS de matière grasse pour griller nos fruits secs.

 

...
Dou chou

La Caramélisation

Encore plus gourmand ! 😜

 

La fabrication de nos fameux chouchous passe par un procédé de caramélisation.

 

Nous utilisons une recette traditionnelle, à base d’arachides crues, de sucre et d’eau. Les ingrédients sont mélangés dans des cuves en cuivre rotatives qui sont chauffées par le bas.

1ère phase : en chauffant, l’eau s’évapore et le sucre cristallise autour des arachides qui sont entrain de cuire.

2ème phase : la température continue d’augmenter et le sucre change d’état : c’est la caramélisation du sucre qui enrobe les arachides.

3ème phase : une fois la caramélisation terminée, les cuves basculent pour verser les arachides caramélisées sur un tapis convoyeur. Les chouchous sont alors refroidis par ventilation à travers le tapis.

 

Les chouchous sont alors prêts à être conditionnés, simplissime !

 

Et comme nous sommes de fins gourmets, nous avons élargi ce procédé à d'autres graines que l'arachide, telles que l'amande ou encore la noix de cajou ! 🤩

...
Mix fruits secs

Les Mélanges

Le champs des possibles !

 

Le mélange d’oléagineux, graines et fruits secs semble simple alors que cela demande une rigueur et une précision de recette importantes afin d’assurer les bonnes quantités de chaque matière dans chaque sachet.

Le savoir-faire des mélanges commence également dès l'élaboration de la recette, par notre service Recherche et Développement, pour trouver le juste équilibre des saveurs, de la gourmandise, et des apports nutritionnels ! 😊

...

Retracez le parcours de transformation des fruits secs,

une fois arrivés au port de Marseille ! 

Notre savoir-faire et notre exigence sont nos véritables atouts ! 

Envie d'en s'avoir plus sur
le détail de chaque étape !

➀ LA RECEPTION DES MATIERES PREMIERES
Contrôle qualité

Contrôle qualité avant tout !

A réception des matières premières sur notre site de transformation de Marseille, nous réalisons systématiquement des agréages, c’est-à-dire des contrôles permettant de vérifier que toutes nos matières et ingrédients sont conformes à la règlementation et à nos cahiers des charges. Nous complétons ce contrôle par une dégustation avec un panel interne afin de s’assurer de la bonne qualité gustative des produits.

La qualité de nos produits et la sûreté alimentaire sont nos priorités. Nous procédons à de nombreux contrôles qualité obligatoires ou non, dès la réception des matières premières et tout au long du process de production, jusqu’à l’expédition des produits finis.

...
② LE STOCKAGE
Entrepôt

Plus de 2000 palettes en stock en reception !

 

Les fruits secs sont des produits alimentaires vivants et restent par conséquent des produits sensibles.

La maîtrise des conditions de stockage, notamment la température et l’humidité, est essentielle pour préserver la qualité produit.

 

COLOR FOODS dispose d’une capacité de stockage d’environ 2 000 palettes en réception, stockées bien entendu directement dans notre usine de Marseille !    

...
③ LA PREPARATION DE LA RECETTE
Gamme sun

En avant la recette !

Elément clé de notre savoir-faire, nous internalisons les procédés de transformation du fruit sec.

 

Nous disposons de plusieurs lignes de production destinées à griller, caraméliser, réhydrater, mélanger ou encore assaisonner les fruits secs.

 

Retrouvez le détail de nos différents process ICI

...
④ LE CONDITIONNEMENT : PESAGE, ETIQUETAGE, EMBALLAGE
Usine

Place à l'empaquetage !

Nous disposons de 7 lignes de conditionnement, alimentées par des peseuses associatives, qui versent la quantité exacte de produit dans chaque unité d’emballage.

Nous pouvons emballer nos produits dans des sachets plastiques de plusieurs tailles et formats, dans des coffrets en carton, des barquettes plastiques, ou encore des pots.

Nos lignes d’ensacheuses sont également équipées de systèmes d’injection d’atmosphère protectrice pour optimiser la conservation de nos fruits.

Nos différents types de conditionnements :

-        Emballage flexible, sachet plastique, papier, coussin quattro et doystyle

-        Coffret carton

-        Cup plastique et Carton

...
⑤ LA MISE EN CARTON
Usine

Hop en carton !

La mise en carton est aujourd’hui automatisée grâce à des machines qui vont former les cartons, récupérer les sachets, les ranger dans le carton puis appliquer une coiffe sur le colis afin de le fermer.

...
⑥ LA PALETTISATION
Usine

La palettisation

Les colis sont alors acheminés jusqu’à la zone de palettisation aussi automatisée par un bars robotique capable de disposer les colis sur une palette …

La palette est alors filmée sur une plaque tournante pour être fin prête à être stockée.

...
⑦ LE STOCKAGE
Usine

Plus de 2200 palettes en stock !

Chaque palette est identifiée, numérotée et stockée. Notre capacité de stockage des produits finis est près de 2200 palettes.

...
⑧ LA PREPARATION DES COMMANDES
Usine

La traçabilité, élement clé pour la sécurité alimentaire !

La traçabilité est maîtrisée sur toute la chaîne logistique grâce à l’enregistrement de la provenance  de tous les colis prélevés. Le prélèvement se fait en respectant la règle du FIFO (First In, First Out), permettant de garantir une DLUO optimale pour tous les produits livrés chez nos clients. Cette règle est aussi observée pour la consommation de nos matières premières.

Les commandes sont préparées et vérifiées à l’aide d’un pistolet-scan. Un second contrôle, visuel, est ensuite effectué avant filmage, puis expédition.

...
⑨ ENFIN L'EXPEDITION !
Rayon

Et bonne dégustation !

Les produits sont alors transportés vers les plateformes logistiques de nos clients, puis jusqu’en magasin pour notre réseau GMS. Vous pouvez alors retrouver nos produits de la marque SUN et La Favorite dans les rayons Fruits & Légumes de vos magasins ! 

Nous expédions également nos produits à marque Les Fadas de Fruits secs et Sun Chefs, vers d'autres clients, notamment les professionnels de la restauration !

...

Envie d'en savoir plus sur Color ?